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聚氨酯体系构造设计 
  本技术由聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、玻纤网格布抗裂砂浆保护层及涂料饰面层组成,其构造设计具体如下图所示。 
工艺说明 
  1、施工工艺流程 
  基层墙体清理——吊大墙垂直线——垂直偏差大于1.0cm时用1:3水泥砂浆找平——拉水平线(墙面宽度≥2m时、水平线间距1~1.5m)——涂刷聚氨酯防潮底漆——由下向上支阳角、阴角模或窗口模,浇注阳角、阴角或窗口——窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护——墙面喷涂PU保温材料0.8~1.5cm厚——按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆——喷涂PU保温材料至刚好覆盖厚度标杆——20分钟后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分——1小时后涂聚氨酯界面砂浆——吊垂直、套方、弹控制线——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽——抹抗裂砂浆、铺压网格布——首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布——涂刷高分子乳液弹性底层涂料——刮柔性耐水腻子——外墙涂料施工 
  2、施工要点 
  2.1 基层处理 
  喷涂施工前,应首先吊大墙垂直线,若墙体垂直偏差大于1.0cm,则应用1:3水泥砂浆进行找平。干燥7天后,涂刷DR聚氨酯防潮底漆,厚度约为15um左右。墙体垂直偏差小于1.0cm时,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后,直接涂刷DR聚氨酯防潮底漆。

  

  2.2 做PU喷涂标线 
  阳角、阴角处吊垂直厚度控制线,对于墙面宽度≥2m处,拉水平厚度控制线,水平线间距为1~1.5m 。 
  2.3 预制阳角、阴角或窗口 
  由下向上支阳角、阴角模或窗口模,用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。 
  2.4 非涂物遮挡、保护 
  喷涂聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 
  2.5 墙面聚氨酯保温层施工 
  开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 
  2.6 聚氨酯保温层后处理 
  聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 
  2.7 界面处理 
  聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。

  

  2.8 吊垂直、套方、弹控制线 
  在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,用经纬仪打点,用紧线器安装钢垂线。   
  2.9 抹保温浆料找平和补充保温 
  在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 
  抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。 
  2.10 抗裂层施工 
  保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。,抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角,护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布,铺贴方向45°。

  

  2.11 涂刷高分子乳液弹性底层涂料 
  在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。 
  2.12 刮柔性耐水腻子 
  当饰面为凹凸型涂料时,待基层干燥后,对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补,这些部位包括:平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时,墙面满刮柔性耐水腻子。

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